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滚塑储罐模具的制作及成型原理

        滚塑模具比注塑工艺要简单的多,不需要经过特别加工。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向在大批量生产中应采用效率高、高精度、高寿命的模具。
  
  滚塑模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、多采用严格的加工设备和测量装置。

       
  
  滚塑模具简单,是无压成型模具,滚塑模具的特点:壁薄,轻质。滚塑模具由上下两半模组成,并用夹板固定。为了排出模腔内形成的气体,防止制品变形,模具上开设排气孔。
  
  滚塑成型对模具材质强度要求不高,但必须具有良好的热传导性,并能抵挡频繁加热与冷却过程中的应力交替。用良好导热的模具材料是获取表面光洁无气泡、壁厚均匀无应力的优质制品的保证。
  
  滚塑储罐加工过程:
  
  1.PE原料的粉末处理。需要将原料PE颗粒碾磨成粉末。
  
  2.粉末入模具后,经过均匀的加热,不断滚转模具,由于无内应力产生,制品在模具表面均匀形成成。产品质量和结构更加稳定。
  
  3.模具冷却。冷却是个漫长的过程,为了确保制品的良好性能,滚塑机继续带动模具沿两垂直轴向旋转,直到“冷透”(物料失去流动性)为止。
  
  4.脱模。

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